瓷磚原料以粘土、石英砂為主，并融入硅、鋁、鎂、鉀、鐵等礦物成分。原料起初為粉狀或顆粒狀，需經(jīng)過混合、粉碎、篩分以確保粒度均勻細膩，隨后經(jīng)過研磨、壓制、施釉及燒結(jié)等工序，最終制成具有高硬度、耐酸堿的瓷質(zhì)或石質(zhì)裝飾材料。
瓷磚作為現(xiàn)代建筑和室內(nèi)裝飾的必備材料之一，其外觀質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品的市場競爭力。毫無疑問，瓷磚原材料中的鐵元素是影響瓷磚質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。瓷磚原材料中的鐵雜質(zhì)主要包括金屬鐵、氧化鐵和含鐵礦物。這些雜質(zhì)可能來自原礦本身，也可能是在原料制備過程中由于設(shè)備磨損而混入的。這些鐵雜質(zhì)一旦混入陶瓷坯料，就會對瓷磚的外觀和性能產(chǎn)生很大的不利影響。首先，鐵雜質(zhì)會降低瓷磚的白度，導(dǎo)致瓷磚外觀不夠純凈。其次，鐵雜質(zhì)會使瓷磚的透明度降低，影響整體視覺效果。更嚴重的是，鐵在高溫?zé)七^程中被氧化，導(dǎo)致坯體內(nèi)部出現(xiàn)溶孔、針孔等缺陷，不僅影響瓷磚的外觀，還會嚴重降低瓷磚的物理性能和耐久性。
因此，考慮到鐵雜質(zhì)對瓷磚質(zhì)量的嚴重影響，除鐵逐漸成為陶瓷生產(chǎn)中不可或缺的工序。目前，除鐵方法主要分為物理除鐵和化學(xué)除鐵兩大類。其中，物理除鐵因其操作簡便、成本低廉、對環(huán)境影響小等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于陶瓷磚原材料的除鐵處理。
在物理除鐵方法中，三奈磁業(yè)的永磁除鐵器設(shè)備以其高效率和工作穩(wěn)定性脫穎而出。永磁除鐵器利用永磁體的強磁場吸附并分離原料中的磁性鐵和磁性礦物。該設(shè)備能有效去除原材料中的鐵雜質(zhì)，提高瓷磚的白度和透明度，減少因鐵雜質(zhì)而產(chǎn)生的溶孔和針孔等缺陷，從而普遍提高瓷磚的質(zhì)量。
三奈磁業(yè)的永磁除鐵器設(shè)備優(yōu)勢眾多。首先，其磁場強度大，能吸附更細小的鐵雜質(zhì)，確保除鐵效果更徹底。其次是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于操作和維護維修。此外，永磁除鐵器在運行過程中不耗電，大大降低了生產(chǎn)成本。最重要的是，該設(shè)備對原料的適應(yīng)性廣，無論是干法生產(chǎn)還是濕法生產(chǎn)，都能達到理想的除鐵效果。
總之，對瓷磚原材料進行除鐵處理是改善瓷磚外觀和性能的有效方法。在三奈磁業(yè)，永磁除鐵器設(shè)備因其高效性、穩(wěn)定性和環(huán)保性能，在瓷磚生產(chǎn)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。這是因為需要通過使用永磁除鐵器去除原材料中的鐵質(zhì)，有效確保提高燒制過程中的穩(wěn)定性和耐久性，從而增強市場競爭力。
